Ang teknolohiya sa pagkontrol ng pagkakaiba ng kulay ay kinikilala bilang isa sa mga pinakamahirap na pamamaraan na matutunan, at ito rin ay isang mahalagang bahagi ng pagkontrol ng kalidad ng produkto. Una sa lahat, dapat mayroong angkop na kapaligiran sa produksyon kabilang ang mga bihasang tauhan, mga advanced na makinarya at kagamitan, temperatura at halumigmig (klima) ng lugar, oras ng reaksyon ng operasyon (reaksyon ng kemikal ng hilaw na materyal), na sinusundan ng mahigpit na proseso at pamantayan ng pagtutugma ng kulay at maaasahang pagganap ng toner at iba pang mga hilaw na materyales. Ang ilan sa mga elementong ito sa operasyon ay nakokontrol at ang ilan ay hindi nakokontrol, tulad ng kapaligirang klima. Kung ito ay maaaring kontrolin ng tauhan ngunit hindi maayos na kinokontrol, madali itong magdulot ng pagkakaiba ng kulay.

Bukod pa rito, ang bawat pabrika ng toner ay gumagamit ng iba't ibang ratio ng kulay na lumilikha ng iba't ibang kemikal na aksyon sa iba't ibang acrylic sheet. Madalas sabihin na ang base ng kulay ay magkakaiba, natural na magkakaiba ang epekto ng mga may kulay na acrylic mirror, lalo na ang iba't ibang batch ng acrylic mirror ay halos magmumukhang medyo maliit na pagkakaiba sa kulay, hindi maiiwasan ito.